電磁流量計的測量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律測量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量，包括酸、堿、鹽等強腐蝕性液體。鋼鐵工業(yè)冷卻水測量中電磁流量計的誤報警多為氣泡擦過電極，短時間內(nèi)感應(yīng)信號為零。這是一種氣穴現(xiàn)象，我們稱之為氣泡噪聲。以下是避免和解決氣泡噪聲問題的方法。

    首先，應(yīng)滿足電磁流量計上游直管段的長度要求，規(guī)范儀表的安裝，選擇遠(yuǎn)離熱源的安裝場所，合理利用管道流量，選擇光潔度高的PFA氟塑料襯里和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷導(dǎo)管。這些措施將有助于防止或減少渦流和氣體分離的發(fā)生。也就是說，改進(jìn)傳感器制造工藝，改善儀表的環(huán)境條件和安裝條件，在儀表上游安裝排氣閥，可以避免問題。

    其次，合理設(shè)置電磁流量計的阻尼時間和功能也可以解決氣泡噪聲測量的誤報警。阻尼時間的選擇是根據(jù)流量信號中氣泡噪聲的脈沖寬度來選擇的。阻尼時間一般為氣泡噪聲脈沖寬度的3~5倍。如果氣泡噪聲脈沖寬度為10s，則阻尼時間為30~50s。具體選擇應(yīng)根據(jù)所需的控制精度，脈沖寬度控制誤差為3倍，脈沖寬度控制精度為5倍。

    增加儀表的阻尼時間可以有效地解決這種脈沖泡沫噪聲的影響，但也帶來了反應(yīng)遲緩的缺點，即當(dāng)真正的流量波動時，儀表反應(yīng)非常緩慢。這無疑是一個需要靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)的問題。為了解決這個問題，智能電磁流量計可以使用軟件邏輯判斷，即粗誤差處理方法。當(dāng)此故障發(fā)生時，通過調(diào)整流量的不敏感時間和變化范圍來判斷流量是變化還是氣泡擦拭電極。如果不是氣泡擦拭電極的噪聲，CPU按照正常采樣、計算和數(shù)字濾波進(jìn)行操作；如果判斷產(chǎn)生氣泡噪聲，切除測量值，保持前流量測量值。這樣，正常流量測量期間的阻尼時間仍為3~6s。只有當(dāng)有氣泡噪聲時，根據(jù)脈沖寬度設(shè)置的長度才會延長不敏感時間，系統(tǒng)控制的時間才會延長。

    當(dāng)我們合理選擇具有粗大誤差抑制功能的電磁流量轉(zhuǎn)換器的變化率限制值和不敏感時間值時，轉(zhuǎn)換器不僅能抑制氣泡噪聲引起的誤報警，還能保持正常工作時設(shè)定的阻尼時間值。

    電磁流量計氣泡噪聲的研究應(yīng)該是利用氣泡對電磁流量傳感器電極進(jìn)行模擬試驗，但目前還沒有這樣的條件。因此，我們只使用電磁流量信號發(fā)生器信號的切換來模擬氣泡噪聲。適當(dāng)選擇阻尼時間和智能電磁流量計來處理氣泡噪聲故障，觀察流量計的顯示和輸出信號的變化，判斷氣泡噪聲的處理效果是顯而易見的。切換智能電磁流量計標(biāo)準(zhǔn)信號源的開關(guān)，快速設(shè)置流速和零點，根據(jù)需要保持信號為零，模擬氣泡噪聲的發(fā)生和存在。改變儀表的阻尼時間，設(shè)置不同的變化率限制值和不敏感時間值，測試儀表輸出的變化。結(jié)果表明，增加阻尼時間和智能氣泡噪聲處理可以實現(xiàn)輸出不發(fā)生重大變化，更有利于提高正常測量期間的測量反應(yīng)速度。

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